Betongslipning och polering av industrigolv i Skokloster, Bålsta

Betongslipning och polering av industrigolv i Skokloster, Bålsta brukar bli aktuellt när äldre plattor dammar, får hjulspår eller har ojämn glans efter många års trucktrafik, pallhantering och punktlaster från maskiner. I lager, verkstäder och produktionsytor efterfrågas ofta en tätare, lättstädad och mer slitstark golvyta där befintlig betong tas till vara i stället för att täckas med nya ytskikt. Arbetet anpassas efter betongens hårdhet, tidigare lagningar, fogarnas skick och hur golvet används under drift.

Beskriv ditt projekt

Så bearbetas industrigolv i Skokloster, Bålsta

På industrigolv börjar bearbetningen med att ytan kontrolleras för sprickor, bompartier, nivåskillnader och rester av färg, epoxi eller olja. Golvet torrslipas nästan alltid med planetariska slipmaskiner kopplade till stoftavskiljare med HEPA-filter, eftersom dammkontroll är avgörande i lokaler där annan verksamhet pågår intill. Första steget sker ofta med metallbundna diamantsegment i grovlek 20 till 40 grit när ytan är hårt sliten eller behöver öppnas upp ordentligt. Om plattan redan är relativt jämn kan bearbetningen starta finare för att spara material och tid.

Lagningar, fogar och ojämnheter

Innan den finare slipningen tar vid fylls skador, nålhål och mindre urgröpningar med reparationsmassa anpassad för betonggolv. Sågade rörelsefogar rensas och fylls ofta med halvstyv fogmassa som klarar belastning från hårda hjul utan att kanterna slås sönder. Där äldre industrigolv har mindre svackor kan lokal avjämning behövas, men stora höjdskillnader hanteras oftare genom flera riktade slipdrag än genom att lägga tjocka nya skikt. På ytor där truckar vänder mycket brukar särskild omsorg läggas vid fogkanter och övergångar, eftersom just dessa partier slits först.

Härdning och polering

När underlaget är rent och jämnt appliceras vanligtvis en silikatbaserad förtätare som reagerar kemiskt med betongen och binder ytan. Därefter fortsätter slipningen i flera steg, ofta 80, 150, 200 och vidare upp mot 400 eller 800 grit beroende på om målet är en sidenmatt industrifinish eller en tydligare polerad lyster. I lager och verkstad väljs ofta en lägre glansnivå än i showroom eller handelsyta, eftersom halkegenskaper, underhåll och repkänslighet behöver balanseras mot utseendet. Efter sista steget kan ytan kompletteras med impregnerande skydd som underlättar städning och minskar inträngning från spill.

Hitta rätt hjälp för arbetet

Tekniska krav i industrimiljö

Industrigolv utsätts för helt andra påfrestningar än golv i bostäder. Därför följs toleranser, ytjämnhet och kontrollpunkter upp mot handlingar och AMA när sådana krav finns i projektet. Om golvet ligger i utrymmen där halkmotstånd, kemikaliespill eller särskild rengöring påverkar valet av finish anpassas slipbilden efter den användningen. Kantzoner runt pelare, golvbrunnar, portar och maskinfundament bearbetas med mindre maskiner så att helheten blir jämn även där stora sliphuvuden inte kommer åt.

El, damm och arbetsmiljö

Maskinerna kräver ofta trefasmatning och fri transportväg genom lokalen, särskilt på större golvytor. Kablar, avspärrningar och sugslangar planeras så att ordinarie drift störs så lite som möjligt. Arbetsmiljöverket styr kraven kring dammexponering och säker hantering på arbetsplatsen, medan elsäkerhet och tillfälliga matningar behöver lösas på ett sätt som fungerar med befintlig anläggning. I lokaler med pågående verksamhet delas ytan ofta upp i etapper om 150 till 300 m² så att delar av golvet kan hållas öppna under arbetet.

Skicka din förfrågan